钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

按规格分：1、手动重型打孔机。2、手动轻型打孔机。 按孔数分：1、单孔手动打孔机。2、.多孔手动打孔机。 按孔型分：1、圆孔手动打孔机。2、锯齿孔手动打孔机。 3、异形孔手动打孔机。 按操作分：1、手柄式打孔机。 2.、摇臂式手动打孔机。 3、转轮式手动打孔机。 技术参数 范围：1.0cm2~60cm2 选用材质：模芯部分采用瑞士模具钢 净重：5~35KG/台 外形：35X45X50(cm) 颜色：银白色、蓝色等。寿命：正常工作寿命3~6年 机器结构 1、整体结构：手动装置（手柄、手动转轮）-导柱-模座-连接件-冲头-导套-下模。 2、.动力部分：手柄（手动装置、手动转轮）执行部分：冲头、下模。

1、将手动打孔机按要求固定在工作台面上，轻轻转动手动打孔机转轮并仔细检查打孔机各部件工作情况。 2、检查打孔机冲头与下模位置是否有杂物，并及时清理。然后在打孔机导套与模座顶部接触位置加注润滑剂。 3、将需要打孔的材料按定位要求放好，再逆时针用力转动手动转轮完成打孔。 4、完成打孔后左手停止转动转轮，右手轻轻将已打孔的材料由内至外拉出。 5、重复第四步动作继续为下一份需要打孔的材料打孔（以此类推）。 6、打孔机在实际工作过程中应保持打孔机储油槽随时有油，为打孔机执行部件提供润滑降温。 7、工作结束后应为手动打孔机清理垃圾，保持打孔机的干净与存放干燥。