随着模具行业的不断发展，设计制造水平也越来越高，压铸模具广泛的应用到现代制造业中。压力铸造是熔化的金属液体，在高压、高速下充填铸型，结晶凝固形成铸件，一种少无切削的金属加工工艺。龙尊模具厂家设计制造铝合金压铸模具、热成型模具等产品，研发经验丰富，工艺精良，质量可靠，按客户要求定制，价格合理。

模具分类

按材质、外观、规格及用途的不同，可分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

工艺流程

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

模具压铸设计流程

1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；

2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；

3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；

4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计；

5、压铸模具总图的设计；

6、压铸模具零件的设计。

构成

1、浇注系统：是金属进入到内部并且成型的通道，还包括排溢系统，浇口，排口等部分。

2、模体结构：按照设计的要求，在合适的位置将零件部分加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够安装到设备上使用。

3、成型零件：这是构成铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。也是浇注系统的一个部分。

4、其他成分：包括侧抽芯的机构，在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用；复位结构，方便推板的复位，清理杂物。

材料

压铸不同的合金，模具工作温度对材料的要求不一样。好的材料是好压铸模具的基础，在压铸件生产过程中起着主导性作用。

材料要具有以下几种特性

有良好的可锻性、切削性、耐磨性和耐蚀性，要具有良好的导热性、抗疲劳性、高温抗氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。

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