精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
下面将从机床选择、刀具选择、工艺参数选择以及工艺控制等几个方面具体介绍机械加工如何实现零件精度。
首先，选择合适的机床对于保证零件精度非常重要。机床的刚性和稳定性是非常重要的影响因素。在加工精度要求高的零件上，应选用刚性高、稳定性好的机床。此外，机床的精度也非常关键，如导轨的精度、主轴的承载能力和稳定性等。这些因素都会影响到零件的加工精度。
工艺流程的优化对于和的零件加工至关重要。首先，需要详细分析零件的结构和要求，合理确定工艺路线。其次，要根据不同的零件特点，采用适合的工艺方法，如车削、磨削、钻孔等。同时，要注重工艺参数的优化调整，包括切削速度、进给量、加工余量等。通过综合考虑材料的特性和机械设备的性能，合理选择和确定工艺参数。后，在设计工艺流程时要注重各个工序之间的衔接和协调，减少中间环节，避免不必要的浪费，提高生产效率。
精密零件加工需要严格的技术控制，以确保产品的质量和精度。首先需要建立完善的质量管理体系，制定详细的工艺文件和标准，规范每个工序的操作流程和要求。对于一些关键的工序，可以采用在线检测和控制技术，及时发现并纠正问题，避免不良品的产生。其次，对于加工工具的选择和使用也要注重，定期检验和更换磨损的工具，确保加工的精度和质量。另外，加工环境也要控制好，保持恒温、干燥的工作环境，以减少外界因素对加工的影响。同时，要注重材料的选择和处理，严格控制材料的质量和配比，保证加工的稳定性和一致性。