豪飞电力石化管道配件厂

合金管件，16锰合金管件-豪飞电力石化管道配件厂。本公司始建于1989年,合金管件执行标准，国标：GB5310-99 GB9948-88 GB6477-2000 日标：JISG3462-88 JISG3467-88 JISG3458-88 美标：ASTMA335-95 ASTMA213-95 德标：DIN17175-79。我公司有专业的生间和检测设备，与天津.山东.兰州.沈阳.上海.等多家公司有着良好的业务关系，公司愿与新老客户共同发展，共创辉煌。由于公司实力的不断壮大及市场发展的不断需要，我公司从原来单一生产高温高压合金管件的企业现演变成为一家集生产、销售管道，合金管件,高压合金管件，保温、防腐、耐磨等五大系列的大型综合型企业。主要承接电站、石油、燃气、化工、城市供热、市政等行业建设项目

管道、管件：公司常年备有大量高压合金管件、碳钢管等库存，生产钢制无缝弯头、三通、异径管、弯管；钢板制对焊弯头、三通、四通、异径管；法兰、封头，承插管件、支吊架、波纹补偿器等，20余种材质，360多个规格型号。可提供Φ18mm-Φ1220mm中高压合金无缝弯头、Φ325mm-Φ2420mm钢板制对焊弯头及Φ1200mm以下的法兰产品。主要生产设备有：中频推制机3台、中频弯管机2台、500吨四柱液压机3台、800吨四柱液压机2台、4000吨液压机一台，热处理炉4台，等离子切割机3台、电控自动坡口机5台、气体保护焊机6台、硅整流焊机10台、自动烘干箱十余台、机加工设备22台、2吨夹棒锤2台、抛光机6台；主要检测设备有：德国进口光谱直读机一台，微机屏显式液压试验机1台、X射线探伤机3台、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、超声波测厚仪、光学高温仪、光谱仪、数字式硬度计、晶相分析、超低碳高速分析仪、碳硫高速分析仪、三元素分析仪、渗透检测等检测设备。公司现已具备生产30MW,60MW,100MW及以上电厂机组的管件的生产的能力。

防腐生产线（直管、弯管防腐加工）两条：一是（Ф100-1200）三层结构聚烯烃（PE、PP）钢质管道外涂敷生产线，二是（Ф219-1420）钢质热煨弯管及管件外涂敷（FBE、环氧树脂涂料）生产线。公司引进美国CRC、荷兰B&L等国际先进技术，具有自动化程度高、运行稳定、质量可靠、一次成型、加工能力强等显著特点，在国内外市场极具竞争力。公司严格按照中国石油天然气SY/0413-2002、德国DIN30670等国际、国内防腐标准组织生产。公司产品出口智利、巴西、印尼、沙特、俄罗斯、马来西亚等国家。

1.主要经营：3PE（3PP）、2PE 、FBE（单、双层）、无溶剂环氧涂料、聚乙烯（聚丙烯）冷缠带、聚乙烯热收缩带（弯管3PE）等管道防腐产品。

2.生产工艺：引进美国CRC、荷兰B&L的生产工艺。

3.生产设备：美国诺信粉末喷涂设备

德国聚乙烯防腐挤塑机组

意大利钢管预热燃烧装置美国固瑞克高压无气喷涂机

国内先进的钢管外壁抛丸清理机

4.生产能力：直管Ф1001200、弯管Ф219-1420;年生产直管产品150万平方米，弯管产品15万平方米。

5.产品质量：产品使用寿命可达50年。

6.适用范围：陆地、江海、湖泊、滩涂等各种复杂地形。

保温可进行DN1200除锈的抛丸设备2台，保温管生产线3条， PU600的高压发泡机1台,PU300的高压发泡机3台，PU220的高压发泡机2台，GF150的高压发泡机3台,年生产能力DN50-DN2400管件40万件。先进的聚乙烯管材生产线2条，采用真空定径、喷淋冷却、自动切割、国际螺旋模具。产品覆盖范围：河北、山东、新疆、内蒙、陕西、山西、北京、天津、吉林、黑龙江、辽宁等11个省市。

耐磨产品有陶瓷、合金铸造、聚合物、高温涂覆等各种耐磨产品的生产、施工、经营及进出口贸易为一体，产品主要定位于项目工程中物料输送系统的高磨损部位，使用寿命可达十年之久。

公司已取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证》、《管理体系认证证书》、《环境管理体系认证证书》、《中国石油健康环境管理体系认证证书》、《职业健康管理体系认证证书》、《中国石化物资资源市场成员证书》、APIISO9001：2000质量管理认证证书、中国石油、石化、天然气质量管理认证证书等，完善的质量保证体系与科学的制造工艺有效地保证了产品质量。我厂拥有较雄厚的技术力量，先进的生产设备。已经采用计算机辅助设计。并建立了完善的质量管理体系和售后服务系统。产品为全国多个重点工程配套，并远销东南亚、中东地区。其中电力锅炉行业用高压管件是本厂主导产品。另外我公司从国内几大钢厂和德国、日本几大钢管公司直接采购电力、石化用的合金特钢管材。常备合金管材库存一万余吨。

公司全体员工以百倍的信心迎接新机遇、新市场的挑战，并热诚地期望与国内外各界朋友真诚合作。