铝合金中常见的有害杂质是铁，在工业铝型材的生产过程中，当铁含量大于 0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，灰灰的很难看。如果硅的含量高的话影响会少一些，因为铝、铁和硅会形成一种AlFeSi的金属间化合物。当铝合金中硅含量较低时， 铁的影响就更明显。

铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。

少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜会发黑，肉眼就能看出来。

少量的锰会在一定程度上消除 AlFeSi 组织的有害影响，并减少 挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜会偏黄，随着锰含量的增加，氧化膜颜色越深，着色效果更差。

锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大， 氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置， 产生闪亮的梨皮状斑点。

钛含量大于 0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响， 这是钛的不均匀性造成的。

综上所述，影响铝型材表面氧化质量的元素主要有铁，铜、锰、锌、钛五种金属元素。所以为了保障铝型材的表面质量，铝合金型材的原材料铝棒要金属杂质一定要严格控制，铁含量应控制在0.25%以下，其他杂质金属含量应控制在0.1%以下。