铝型材深加工如何提率

铝型材深加工需要用到铣床，那么在铝型材深加工过程中怎样提高铣床的工作效率呢？

铸锭的铣面是在专用的机床上进行的，有单面铣、双面铣、双面铣带侧面铣等。目前国内大多数中小型企业采用的设备是单面铣，铣削过程需进行一次翻面，生产效率低，铣削面易机械损伤；国外大型铝加工厂大多采用双面铣或双面铣带侧面铣，生产效率高，表面质量好。根据铣面时采用的润滑冷却方式不同，可分为湿铣和干铣，湿铣采用乳液进行冷却和润滑，乳液浓度一般为2％-20％，铣削完毕需用航空洗油清擦或用蚀洗的方法除掉表面残留的污物；干铣即铣面时不加冷却润滑剂，采用油雾润滑，其优点是表面清洁无污物，铣削完毕即可装炉加热。一般而言，除表面质量要求不高的普通用途的纯铝板材，其铸锭可用蚀洗代替铣面外，其他所有的铝及铝合金铸锭均需铣面。

铸锭表面铣削量应根据合金特性、熔铸技术水平、产品用途等原则来确定。铸锭表面铣削量的确定要同时兼顾生产效率和经济效益。铣面时铣削深度要适当，每面铣削的小深度视铸锭表面情况而定。